据华汽协去年的行业报告,国内民营汽车工厂一线工人的年流失率,普遍在80%
到120%,等于一年换一茬人。」
「就算是上汽大众丶上汽通用这些头部合资车企,年流失率也在40%到60%区间。」
「我们老工厂虽然加班多,但总体待遇很高,流失率很低。」
「流失率高,带来的隐性成本也非常高。」马国栋继续给众人算细帐,「首先是新员工的培训成本。」
「一个一线操作工,从入职到能独立上岗,岗前培训丶跟岗实习,人均要花2000到3000块,一年招上千人,光培训成本就是几百万。」
「其次是废品率损失,新工人上手前3个月,零件加工丶整车装配的废品率是熟练工3
倍以上。」
「还有生产事故和设备故障,夜班后半夜工人困得睁不开眼,操作失误丶设备磕碰是常事,一次小故障停机半天,损失就是几十万。」
「最后是品控波动问题,工人换得太勤,装配标准执行不到位,对品牌口碑的影响很难用数字表示。」
会议室里的车间主任们纷纷点头,都是管一线的人,对马国栋说的这些情况再清楚不过。
「那另一种8小时三班倒呢?」杨浩继续问道。
「8小时三班倒,大多是老国企工厂在用。」马国栋继续解释,「早班8点到16点,中班16点到24点,夜班0点到早上8点。」
「每班8小时,人歇机器不歇,设备24小时转。」
「好处是工人工作时间短,不用熬超长工时,劳动强度低。」
「但坏处也不少,第一是换班交接太麻烦,三个班组每天两次交接,光交接点检就要半个多小时,责任划分不清,出了问题互相推诿。」
「第二是工人收入低,几乎没有加班费,只能拿底薪和绩效,一个月也就勉强一两千,根本留不住人,尤其是年轻人,没人愿意干通宵的夜班,招进来干两天就跑了。」
「第三是管理成本高,三个班组的管理人员丶配套人员,比两班倒多了一半,工厂的运营成本直接上去了。」
马国栋叹了口气道:「说白了,现在整个行业就是个死循环。」
「工厂想压成本,就把底薪压到最低,靠加班费让工人玩命干。」
「工人想赚钱,就只能熬时间加班,身体熬垮了就跳槽,工厂流失率高,只能不停招人培训,品控越做越差,隐性成本越来越高。」
马国栋的话说完,会议室里彻底安静。
这就是2011年国内制造业的真实现状。
杨浩点了点桌子,事实上这些问题即使在后世,也没完全解决。
他开口说道:「既然这两种模式都有致命问题,那我们就不按行业规矩来。」
「我们红星搞一套新的规矩,既保证产能和设备利用率,也适当给工人体面。」
所有人的目光瞬间聚焦到了杨浩身上,等着他的下文。
「首先是排班制度,我们采用10小时两班倒。」杨浩开口说道。
「早班早上6点上班,16点下班。晚班16点接班,次日凌晨2点下班,每班固定10个小时。」
「其中8小时是法定正班工时,2小时是固定加班费,严格按劳动法1.5倍薪资核算。
「」
「中间的吃饭休息时间,全部带薪,不做任何工时扣除,工人不用饿着肚子赶工期。
并且每个班提供两次20分钟休息时间。」
「设备每天运行20小时,次日凌晨2点到早上6点全线停机,专门用来做设备检修丶保养丶产线调试丶工艺优化,以及次日生产的物料准备。」
「换班每月一次,不用频繁倒班,也不用工人熬通宵上大夜班。」
「另外针对晚班工人,我们额外设置夜班补贴,只要全勤在岗,每人每天补贴40块,按月随工资一起发放。」
「休息时间初期定为上六休二,按照工时计算周末加班时间。」
这话一出,会议室里掀起一阵讨论,生产端的车间主任们,眼里多了几分意动。
魏峰最先开口,没有直接反对。
「杨总,这个方案比12小时两班倒合理不少。我算了一下,设备每天有效运行20小时,只比24小时连轴转少了4个小时。」
「我们把之前换班丶设备临时故障停机的时间都算进去,实际有效生产时间,其实和12小时两班制差不太多。」
「每天固定4个小时的检修保养,可以把设备故障率降到最低,不会再出现频繁停机的情况。」
「我唯一的顾虑是,海州工厂设计年产能8万台,这个10小时两班倒,双班满产能不能撑得起这个产能?」
周建明说道:「按照这样计算,达到8万台问题不大。」
「毕竟按照我们的办法,与12小时工作制相比,10小时工作效率其实提升不少,再加上设
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