墨绿、黄绿、深浅褐、深浅棕、中黄、深蓝、宝蓝、浅蓝、银灰、黑、白、金色、银色等等。
其品种的多样完全能满足我的设计需求,所要做的,只不过是提高生产率和更新丝织品的花样纹路。
工人的提花技术已经很先进了,最难掌握的要算结花本。
尝有言:“凡工匠结花本者,心计最精巧。画师先画何等花色于纸上,结本者以丝线随画量度,算计分寸杪忽而结成之,张悬花楼之上”。人们得按图案使成千上万根经线有规律地交互上下提综,几十种结线有次序地横穿排列,作成一整套花纹记忆装置。花本结好,上机织造。织工和挽花工互相配合,根据花本的变化,一根纬线一根纬线地向前织着,就可织出瑰丽的花纹来。
庆幸的是烈天坊的工匠们巧妙能结出花鸟虫鱼、龙凤纹者不在少数,无须多费心思。只要按自己心意画好图案,拿给提花工即可。
当然也尽量地选用了花纹不太复杂,时尚现代的图案。以提高效率和降低结花本的难度。
另外要改良的一项是纺织技术。
中华民族的祖先很早就开始用“纺专”进行纺纱。是由陶质或石质制作的圆块,直径五厘米左右,厚一厘米,叫“专盘”,中间有一个孔,可插一根杆,叫“专杆”。纺纱时,先把要纺的麻或其他纤维捻一段缠在专杆上,然后垂下,一手提杆,一手转动专盘,向左或向右旋转,并不断添加纤维,就可促使纤维牵伸和加拈。待纺到一定长度,就把已纺的纱缠绕到专杆上。然后重复再纺,一直到纺专上绕满纱为止。
后来随着社会生产的发展,手摇单锭纺车代替了纺专,再后来,出现了脚踏纺车。脚踏纺车是利用偏心轮在纺车结构上进行改造。至东晋后期,已有了三锭脚踏棉纺车和三锭、五锭脚踏麻纺车。秦汉以后普遍使用的却是一种斜织机,利用一个小巧玲珑的梭子,来往穿引纬纱,进一步提高了织造的速度。
因此我所看到的也大多是这种梭机,为长安妇女所广泛使用。尽管如此,生产效率还是很低。
实际上把古代纺车和现代纺纱机相比,现代传动锭子的滚筒就是纺车竹轮的替代,而所谓最新式的龙带传动,和大纺车的皮弦带动也是同一个方式。它们的纺纱基本原理是一致的。
现代的机器纺纱,除了最新的气流纺外,它的机构形式还是离不开锭子和它的传动。只是由于机械的动力大,锭子数目更多,速度更快罢了。
根据这一原理,我找来公输木。先是给他看了大纺车的结构图。图中纺纱的锭子有三十二枚,可显著增加生产力。大纺车的传动采用和现代的龙带式传动相仿的集体传动。动力采用蒸气机原理。通过往汽缸中注水加热,当水被烧开后,水蒸汽把活塞推动上去,等活塞推到汽缸的顶部就熄火。然后再使缸内的蒸汽冷却,大气压力使把活塞推下来。通过这种周而复始的加热、冷却来实现活塞的上下推动。使得大纺车不须人力而实现持续运作。
这已是比较先进意义上的蒸汽纺机了。
一般的三锭纺车一日纺棉不过七到八两,纺麻用五个锭子不超过二斤。用这种大纺车,一天一夜最少可纺麻一至二百斤,需多人供麻才能满足它的生产要求。但在我们目前铸造技术的限制下却是无法完成这么个庞然大物,因此将尺寸缩小后,以水力为动力操作,工作时“弦随轮传,众机皆动,上下相应,缓急相宜,遂使绩条成紧,缠于轮上。”用来捻丝,或纺成密度很高的细纱,适用性很强。此即与此同宋代时应用广泛的水力纺车类似。
公输木看图,又听完我的介绍后大惊:“此为神物!神物矣!小东家果真乃当世奇人!老朽难及万分,五体投地啊!”
我摇摇头,“生产才是硬道理,这年头的技术活还很落后啊。我的一些微末技巧只能供参考而已,务必触类旁通,有所改良才好。”
公输木闻言更惊,“难道还有比这更令人惊叹的成就吗?”
“是的,在我们家乡,这种蒸汽织机早已经过时了数百年,现在用的是电力和大型钢铁织机,还可以造出四个轮子不用马拉自动能跑的车子……唉,说这些你现在还不懂,干活吧。”
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