标准化体系落地之后,林晨开始推进中央厨房的全面升级。
三千平的新厂房已经装修好了,设备也安装到位了。但林晨发现了一个问题——产能是够了,但效率不够。中央厨房每天处理两吨食材,需要二十个工人,从早上六点干到晚上六点。十二个小时,两吨食材。这个效率,跟林晨在T厂见过的自动化生产线比起来,差得太远了。
林浩那天路过,顺道进来看了一眼。他站在厂房门口,看着里面刚拆封的设备,感慨了一句——叔,你这地方,比雅的后厨还像后厨。林晨笑了笑。雅的后厨是给客人看的,这里是要喂一百家店的。林浩没听懂后半句,但他知道林晨说话向来算数。他没再多问,拍了拍林晨的肩膀,回去继续琢磨他的新菜了。
他决定用技术来改造中央厨房。
第一步——引入自动切菜机。以前切菜全靠人工。一个熟练的切菜工,一天能切一百斤土豆。一百斤土豆,大概够六家店用一天。但切菜工不好招——年轻人不愿意干,年纪大的干不动。林晨买了一台自动切菜机,八万块。一台机器,一天能切五百斤土豆,相当于五个切菜工的工作量。而且切出来的土豆丝,粗细均匀,比人工切的还标准。
第二步——引入真空包装机。以前半成品配送用的是普通塑料袋,封口不严,容易漏气。漏气了,食材就不新鲜了。林晨买了一台真空包装机,三万块。半成品切好之后,真空包装,冷藏配送。保质期从两天延长到五天,食材损耗率从百分之五降到了百分之一。
第三步——引入速冻隧道。以前中央厨房不做速冻——因为没有速冻设备。但林晨发现,有些食材——比如红烧肉、咖喱鸡——可以提前做好,速冻保存,需要的时候再加热。这样,中央厨房可以提前备货,不用每天现做。他买了一条速冻隧道,三十万。食材进去的时候是热的,出来的时候是零下十八度。全程只要十五分钟,不破坏食材的口感和营养。
三台设备,总投资四十一万。带来的效果——中央厨房的产能翻了一倍,人工减少了八个人,食材损耗率从百分之五降到了百分之一。一年算下来,节省的人工成本和食材成本,大概六十万。四十一万的投资,八个月回本。
设备到货那天,林晨亲自盯着安装工人调试。速冻隧道的传送带第一次转动的时候,他站在出料口,看着一盒盒红烧肉进去,又看着它们出来,表面结着一层白霜。旁边一个工人看傻了眼——林总,这肉进去还是热的,出来就冻成冰了?对。十五分钟。要是人手来做,得在零下的冷库里蹲半天。
设备升级完之后,林晨开始优化中央厨房的流程。
他站在厂房中央,看着整个流水线——食材从进货口进来,经过清洗区、切配区、烹饪区、包装区、速冻区,从出货口出去。全程两百米,U形布局。但他发现了一个问题——工人的动线不合理。
切配区的工人,要去仓库拿食材。仓库在厂房的另一头,来回走一趟要五分钟。一天走二十趟,就是一个多小时。林晨让一个工人腰上别了个计步器,走了一整天,数据出来吓了他一跳——切配工一天在车间里要走上两万多步,其中将近一半,都浪费在去仓库拿食材的路上了。这个时间,全部浪费在走路上了。
林晨重新设计了动线——把仓库搬到切配区旁边,食材按种类分区存放。蔬菜区、肉类区、调料区——每个区对应一个操作台。工人不需要走路,转身就能拿到食材。
动线优化之后,中央厨房的效率又提升了百分之二十。
林晨把优化后的流程画成了一张图——中央厨房动线图。图上标注了每一个区域的位置、每一条动线的走向、每一个操作台的功能。他让人把这张图印成大海报,挂在厂房入口处。每一个新来的工人,先看这张图,再进车间。
晚上回家,苏婉问他今天累不累。林晨把手机里拍的照片翻给她看——新厂房灯火通明,流水线转得飞快,工人有条不紊。苏婉看了一会儿,笑了。这不像餐厅。像你以前上班的机房。对啊。林晨也笑了。我以前写代码,让机器替人干活。现在管餐厅,还是让机器替人干活。干的活不一样,逻辑没变过。
第二天,动线图挂好了。林枫看到这张图之后,说了一句话。
林晨,你画的这张图——比我画的建筑图纸还专业。
因为动线设计的逻辑是一样的。林晨说。建筑设计的核心是人在空间里的移动。中央厨房的核心也是人在空间里的移动。人移动得越少,效率越高。效率越高,成本越低。成本越低,利润越高。
中央厨房升级完成之后,林晨做了一次全面的成本核算。
升级前——中央厨房每月运营成本三十五万。包括人工二十万、食材损耗五万、水电杂费五万、设备折旧五万。
升级后——中央厨房每月运营成本二十二万。包括人工十二万、食材损耗一万、水电杂费四万、设备折旧五万。
每月节省十三万。一年节省一百五十六万。
林晨看着这个数字,很满意。不
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